Prestasi kacang keluli tahan karat bergantung, pertama sekali, pada pemilihan bahan mentah. Pengilang mesti berhati-hati memilih bahan optimum daripada pelbagai gred keluli tahan karat berdasarkan persekitaran aplikasi tertentu. Contohnya, keluli tahan karat 304-dicirikan oleh kandungan kromiumnya yang tinggi (18%–20%)-mempamerkan rintangan yang sangat baik terhadap kakisan asid dan alkali, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam persekitaran lembap atau aktif secara kimia. Sebaliknya, keluli tahan karat 316, yang menggabungkan molibdenum, menawarkan rintangan yang dipertingkatkan kepada-karat akibat klorida dan kerap digunakan dalam kejuruteraan marin atau persekitaran dengan pendedahan semburan garam-tinggi. Tambahan pula, kandungan karbon dalam bahan memerlukan kawalan yang ketat; tahap karbon yang berlebihan boleh menjejaskan rintangan kakisan, manakala tahap yang tidak mencukupi boleh menjejaskan kekerasan. Pengilang profesional menggunakan penganalisis spektroskopi untuk mengesahkan komposisi bahan, dengan itu memastikan setiap kelompok bahan mentah memenuhi piawaian yang diperlukan.
Rintangan Kakisan Cemerlang: Terima kasih kepada unsur mengaloi seperti kromium (Cr), nikel (Ni), dan molibdenum (Mo), filem oksida padat terbentuk di permukaan, dengan berkesan menahan kakisan daripada oksigen, lembapan, asid, alkali, garam dan elektrolit.
Penetapan Gred Kekuatan: Ditetapkan menggunakan tanda seperti "A2-70," dengan "A2" menandakan keluli tahan karat austenit, dan "70" menunjukkan kekuatan tegangan terjamin minimum 700 MPa.
Pematuhan Piawaian: Piawaian Cina semasa ialah GB/T 3098.15-2023, Sifat Mekanikal Pengikat - Nat Keluli Tahan Karat.
